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          應用案例
          我國飛機已涵蓋運輸、民航、兩棲、軍事,中國正向航空強國邁進,而在航空航天飛速發展的背后,是激光切割技術的支持。????激光切割技術是將能量聚焦到微小的空間,從而獲得很高的輻照功率密度(105~1015W/cm2),進而利用這一高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的加工。????正是由于激光切割具有的精密度高、加工速度快、熱影響小,所以不會產生機械效應等特點,所以在航空發動機制造的眾多方面都有應用
          近幾年,"精密造船"和"快速造船"成為船舶制造業發展的主要趨勢,激光切割技術也得到了快速發展,占據了整個激光加工行業的70%以上。船舶制造行業主要以鋼板原料為主,使用激光切割板材,可代替一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法,大大縮短生產周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配余量后,消除了現場修割的現象,減少了人工和材料浪費,構架裝配速度明顯加快,裝配質量提升顯著。
          隨著中國鐵路線路改造及運力需求的提升,國內鐵路機車車輛進入快速更新期,整個“十三五”期間,國內鐵路機車車輛市場需求仍將保持上升趨勢。同時基礎設施互聯互通是“一帶一路”建設的優先領域,“一帶一路”的發布進一步推動了軌道交通行業的發展。為適應機車車輛工業跨越式發展的需要,國內鐵路客車及城市軌道車輛制造業也正在積極進行全面技術裝備改造和產品的技術升級,激光切割和激光焊接是其生產制造的關鍵技術之一。
          由于健身器材行業管材的加工較多,經常需要用到管材的切斷以及打孔工藝,激光可對圓管、方管、橢圓管、面包管等傳統或異型管材進行切割,其具備高柔性化、高精度、高效率、產品生產周期短等優點,已經成為健身器材行業制造過程中的標準配備。
          隨著機械電柜在各行業的廣泛應用,對其質量的要求也越來越高,機箱電柜現在的材料都轉化為金屬材料。激光切割機對于金屬材料的切割是獨具一格,對于較高工藝的機箱鋼板邊沿要求不會出現泛起毛邊、銳口、毛刺等現象,并且裸露的邊角都經由折邊處理,不易劃傷裝機者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱精確,不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況??蛻粢蟮脑S多高精度、個性化產品須打樣交付時,使用剪板機、轉塔沖、等離子切割機
          據數據統計,中國是世界上電梯消費量與保有量最大的國家,全球65%的電梯在中國銷售?! ”娝苤?,電梯使用的常見材料是不銹鋼板和帶膜材料。這些材料的光潔度要求都比較高。隨著市場的需求量越來越大,電梯新產品的周期也越來越短,電梯市場的鈑金件種類繁多,甚至有些需要根據客戶需求來定制,噸位和模具的也有限制,多工位沖壓機床有時未能滿足加工需求,有時模具制造周期較長而使得生產周期延長,所以逐步被光纖激光切割機
          隨著激光切割機的應用,鈑金加工工藝得到了飛速發展,并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業所熟悉接受,并以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等諸多優勢逐步取代傳統鈑金切割設備(以數控設備為主,包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統的板材加工設備)。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置,提高了鈑金工藝勞動
          汽車制造是一個龐大的系統工程,需要一系列工藝技術合力完成。近幾年,以激光加工、工業機器人、數字化控制為代表的先進技術正在不斷推動汽車制造業的升級,而激光切割機作為一種先進的加工方式,注定將為汽車制造業的發展帶來革命性突破?! 〖す馇懈罴夹g基本上覆蓋了汽車制造行業所有應用領域。激光切割技術的應用范圍包括:汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等各個方面。在歐美等發達工業國家,有50
          廚具行業作為與人們日常生活息息相關的行業,近年來不斷地更新和興起。在廚具加工行業中,抽油煙機、燃具、灶臺面板、大型商用廚具等產品大量使用鈑金面板。使用傳統的工藝流程制作需要大量的模具、設計和制造周期花費時間長、工作效率低、成本高,而慶源激光生產的光纖激光切割機則能降低成本,提供工作效率,滿足了廚具行業的需求?! ∩鐣洕陌l展和進步,人們對日常生活用品和用具的要求越來越高。既要求外形別致,又要求功
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